<Anteprima K'2001

Engel

Hall 15 - Stand C58
Hall 10 - Stand D42

English version

L’edizione 2001 della fiera di Düsseldorf verrà affrontata in grande stile da Engel, con uno stand-isola di ampie dimensioni.
Come headline dell’esposizione, Engel ha scelto il concetto “One Stop Shopping”, vale a dire: “tutto ciò che vi serve da un solo fornitore”.
In questo modo, il costruttore vuole sottolineare la propria competenza nell’offrire soluzioni ai problemi dei clienti con un nuovo ed esteso programma di fornitura e servizi: macchina, automazione, tecnologia di processo, costruzione stampi e servizio post-vendita.

Dieci macchine, di cui sette con robot integrato, saranno esposte direttamente allo stand, mentre altre sei saranno installate presso gli stand di altre aziende. Il settore automazione di Engel esporrà ancora una volta in uno stand indipendente e presenterà quattro robot lineari, completi di sistema di manipolazione, in rappresentanza della gamma più avanzata.

Al K 2001 Engel presenterà la nuova generazione di macchine a iniezione completamente elettriche “e-motion", con dimostrazioni produttive dedicate a stampaggio di precisione, alta velocità e medicale.
Saranno inoltre presenti tre modelli (dei nove disponibili) della nuova serie di macchine Victory senza colonne con struttura modulare: una 1050/150 Power, una 200/120 Power e una 200/80 Tech. Queste macchine offrono i seguenti vantaggi: sistema modulare di macchine standard (che implica la riduzione dei tempi di consegna), flessibilità (le modifiche su misura possono essere eseguite rapidamente in fase di fabbricazione, così come il retrofitting dopo la consegna), rapporto prezzo/prestazioni ottimizzato, equipaggiamenti specifici in base all’uso e un concetto macchina differenziato per livelli: “Tech“, “Power“ e “Speed“.

Le capacità del sistema di stampaggio Watermelt (assistito da acqua) verranno presentate da Engel su una macchina senza colonne da 150 ton della serie Victory, che produrrà un tubo curvo per liquido refrigerante (per motori d’automobile) in PA 6.6 contenente il 35 % di fibra di vetro. L’iniezione controllata dell’acqua a supporto della penetrazione del fuso nello stampo non soltanto consente un’ottimale riproducibilità del profilo dell’impronta, ma contribuisce anche al raffreddamento della parte stampata. Ne consegue la possibilità di alleggerire il pezzo e di produrlo in tempi nettamente ridotti.

Un'altra tecnologia che sarà protagonista allo stand Engel è quella denominata Fibermelt, che consiste nel miscelare, con l’ausilio di un sistema di dosaggio gravimetrico, il polimero base con un concentrato di fibre nel rapporto previsto e di alimentare questa miscela nella tramoggia della macchina di stampaggio ad iniezione.
Engel progetta viti di plastificazione specifiche per questo impiego, che assicurano una dispersione omogenea e la massima delicatezza possibile nel trattamento delle fibre.
Così come per il gruppo di plastificazione, un trattamento delicato delle fibre costituisce anche il criterio principale alla base della progettazione e della costruzione dello stampo, del tipo a inietto-compressione.

Engel, in collaborazione con Illbruck in qualità di fornitore di sistemi, Dornbush come costruttore di stampi, Vetrotex quale fornitore di fibre concentrate e Borealis produttore del polipropilene, stamperà in fiera un pannello portiera su una macchina a due piani della serie Duo, con forza di chiusura di 1.500 ton e vite ad azionamento elettrico.

Altre novità sono annunciate per le presse di grandi dimensioni a due piani del costruttore austriaco: in particolare, sarà visibile una cella di produzione basata su una Duo da 900 ton per lo stampaggio di componenti bicolore per il settore auto.

Infine, tra le innovazioni nell'elettronica, segnaliamo il nuovo sistema di controllo CC 2000, che sarà in funzione in fiera, installato su una Victory 1050/150 Power e su una e-motion 80/55, nonché come controllo dimostrativo nell’ambito di un “Expert Corner”, un'area dove verranno approfonditi temi quali la costruzione di stampi, la tecnologia dei materiali, i servizi post-vendita e distribuzione, la teleassistenza e il sistema EMS (Engel Monitoring System).

English Abstract

"One stop shopping" is the headline chosen by Engel for the K’2001 (Hall 15 - Stand C58; Hall 10 - Stand D42) to highlight its commitment as supplier of complete production systems and after-sale service. Ten injection-moulding machines, seven of which equipped with integral robots, will be installed at company's booth, whilst other exhibitors will host six additional units. A separate booth has been set up for Engel Automation division, where four linear robots of the latest generation will be shown.
The capabilities of the "e-motion" all-electric machine range will be demonstrated at the K by performing three different applications calling for, respectively, high accuracy, high speed, and clean-room conditions. Three models of the nine making up the new Victory range of tiebarless, modular machines will be also introduced: a 1050/150 Power, a 200/120 Power, and a 200/80 Tech. According to Engel, the extended modularity of these machines enables faster delivery times, easy customising and retrofitting, optimal cost/performance ratio, equipment tailored to specific needs.
The water-assisted injection-moulding technique Watermelt will be used to produce, on a 150-ton, tiebarless Victory unit, a curved pipe for car engine refrigeration fluid made of PA 6.6 with 35 percent glassfibre reinforcement. Amongst the benefits provided by this technology, water support to melt penetration into the mould cavity allows part weight and cycle time to be drastically shortened, the company claims.
To achieve a well-distributed high concentration of fibres into a melt polymer is the aim of the Fibermelt process that Engel will show in practical application at the K. In cooperation with Illbruck, Dornbush, Vetrotex and Borealis, a door panel will be injection-compression moulded on a 1,500-ton, two-platen machine from the Duo range, featuring electric-driven screw. Other innovations are announced for this two-platen, large-sized machine range, such as a production cell based on a 900-ton model for moulding two-colour automotive components.
Finally, new proposals in the process electronics are expected, like the CC 2000 control system to be installed on a 1050/50 Victory Power and on an 80/55 e-motion.